出了一个两立方米的反射炉。
所谓反射炉，指的是一种室式火焰炉。
燃料在它燃烧室燃烧，生成的热量则靠炉顶反射到加热室加热坯料。
炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而且更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。
因此在设计规格上也有一定的要求。
徐云这次采用的为砖砌反拱炉底,厚为900毫米左右,由下而上依次为：
炉底铸铁板、20毫米石棉板、300毫米粘土砖、100毫米捣打料层,以及最上层砌的镁砖反供。
什么？
你问镁砖怎么来？
将菱镁矿经过高温煅烧，再破碎到一定粒度后成为烧结镁砂，压制后就能得到镁砖了。
考虑到试制备马铁蹄的熔体比和深度较小,因此徐云采用的是129°的反拱中心角.（应该没算错，镁砖300毫米,有没有人验算一下）
这样一来。
炉内温度可以很轻松的达到1600度以上,甚至接近1800。
而除了设备之外,徐云在原料方面也做了一些改进。
比如在烟煤在隔绝空气炼焦，用焦炭代替煤作燃料。
又比如用灌钢的方法脱碳等等。
当然了。
更关键的则是另一个步骤：
增加抽拉的风箱。
这步没啥资源消耗,更没啥人力成本，就是比较累驴。
接着又过了一会儿，齐格飞朝徐云举手示意：
“王公子,铁水已成海绵状了。”
徐云快步走到槽口边,刚一近前,便有一股灼热的气息涌了上来：
“齐师傅,生铁屑都加好了吗？”
“加好了。”
徐云见说一点头：
“那就把铁水切块盛起，放到第二层,通入氧气。”
齐格飞在先前已经练习过了相关操作方法，因此没费多少功夫，便将灌入生铁屑的铁水转移到了反射炉的第二层。
反射炉第二层的温度要比第一层低很多,这一环节的主要目的不是煅烧，而是
通入氧气。
或者准确点说是
通入纯氧。
没错。
纯氧。
这也是徐云有信心锻造出杂质含量更低的钢铁的原因：
众所周知。
制取纯氧属于有手就行的操作,不会真有人不会吧？
咳咳
考虑到反射炉内温度极高的原因，徐云并没有采用电解水制氧：
电解水制氧耗能大且不说,还容易混合有氢气。
氢气一旦和氧