选法还是浮选法都满足对其进行初步处理。
重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。
密度不同的矿物粒子在运动介质（水、空气与重液）中受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
这种方式适合绝大部分的矿物精选，无论是金属矿还是非金属矿都可以处理。
但这种方法仅适用于处理粗粒、中粒和细粒的矿石，需矿石的直径大于25毫米。
如果低于这个数字的话，重选法无法做细致处理。
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。
相对于重选法来说，浮选法有一个很大的优势，那就是处理的矿石颗粒直径能小于10μm的微细矿粒。
一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低。
而浮选技术发展出来的‘超细浮选’和‘离子浮选技术’更是能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。
只不过这种方式对技术的难度要求较高，不仅需要大量水资源，更需要调配对应的浮选液。
但这种方式更适合现在的他。
因为稀土在粉碎后，颗粒显然比稀有金属矿要更小，重选法并不适应。
而使用浮选法处理各种矿石，对应矿石浮选液的配比，是重中之中。
配套的浮选液和顶级的浮选技术，是各大矿产公司高度保密的东西。
虽然大体上的浮选液材料和配比都是公开的，但细致的比例不同，浮选液能浮选的矿石在利用效率上就完全不同。
哪怕浮选液对矿石的浮选效率只是高出一个百分比，也能大大的增加矿石的利用率，进而生产出更多的金属材料。
所以在现实世界中，高端和顶级的浮选技术，都被国外的矿物公司把持着，这也是华国缺少的东西。
如果能得到这种技术，华国就能对国内的各种贫矿做更优的处理了。
就像铁资源。
华国并不缺铁矿，那些品位在二十、三十左右的贫铁矿大大小小不计其数，但品位四十、五十甚至更高的富铁矿很少。
然而对这些品位在二十、三十的贫铁矿做冶炼，花费成本比进口铁矿石还要高。
其中一部分的原因就是杂质太多，浮选难度太大，浮选出来的铁矿石在纯度方面不够，则会影响到后续的铁矿石冶炼。
自己浮选冶炼低品位的铁矿花费的钱比进口高品位的铁矿石还要多，而且更加麻烦，选择哪种，自然不言而喻。
在科技工业方面，一步差，则